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              詳細介紹下關于制袋機的工藝控制

                     一、熱封溫度:復合膜的熱封溫度的選擇與復合基材的性能、厚度,制袋機的型號、速度、熱封壓力等有密切關系,直接影響熱封強度的高低。
                     二、熱封壓力:在熱封溫度下,熱封材料開始熔化,在粘接面上施以壓力,使對應的熱封材料相互接觸、浸透、擴散,也促使薄膜表面的氣體逸出,使熱封材料表面的分子間距離縮小,產生越大的分子間作用力,從而上升了熱封強度。
                     三、熱封速度,熱封速度體現制袋子機的生產效率,也是影響熱封強度和外觀的重要因素。熱封速度越快,熱封溫度要相應上升,以保熱封強度和熱封狀態符合要求值;在相同的熱封溫度和壓力下,熱封速主度越慢,熱封材料的熔合將約充分,穩定。
                     四、冷卻情況,冷卻過程是在特定的壓力下,用較低的溫度對剛剛熔融封合的焊縫進行定型,消掉應力集中,減少焊縫的收縮,上升袋子的外觀平整度,上升熱封強度的過程。制袋機的冷卻水一般是自來水或20℃左右的循環水。如果水溫過高、冷卻棒壓力不夠、冷卻水循環不暢、循環量不夠等都會導致冷卻不好,熱封強度愛到影響。
                     五、熱封次數:在連續自動灌裝設備和某些制袋機上,縱向熱封一般采用涂復聚四氟乙烯的環型鋼帶焊接法,橫向熱封采用熱板焊接法。但大多制袋機的縱向和橫向熱封采用熱板焊接法,縱向熱封次數取決于熱封棒的長度和袋長之比,橫向熱封次數由機臺熱封裝置的組數決定。良好的熱封一般要求熱封熱封次數在兩炊以上。橫向熱封裝置多數為三組。為了符合寬邊的熱封要求,往往增加橫向熱封裝置,增加熱封次數,以減低熱封溫度,減少頸縮現象。對于較長規格的包裝袋,可以采用數倍送料技術,使每次送料長度減至袋長的二分之一或三分之一,從而增加熱封次數,改變熱封效果,但會降低生產效率,所以有些設備增加縱封棒的長度,以增加熱封次數,為保熱封質量。
                     六、熱封棒間隙是指上熱封棒接觸到底板時,預定的熱封壓力傳遞到熱封表面的施加距離。相同薄膜厚度,相同熱封速度時,熱封棒間隙小,熱封時間相對較小,產品的熱封強度將會降低。一般熱封棒間隙設定在1~1.5mm,它與薄膜厚度、傳遞性能、制袋速度等有關。

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