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              制袋機的刀具材料選擇有什么要求

                制袋機制袋過程中,選擇適合的刀具是一項重要任務。適合當然是要求刀具的材料、形態以及安裝位置能符合制袋機的制袋要求。下面小編來談談如何選擇制袋機的刀具材料。
                制袋機的刀具材料一般是指工作部分的材料,它在高溫下進行切削工作,還要承受較大的壓力、摩擦、沖擊和振動等,因此應具備一些基本要求。它要有較高的硬度,要高于工件材料的硬度,常溫硬度一般要求在HRC60以上。作為制袋機刀具材料,要有良好的強度和韌性,這樣可以承受切削力、沖擊和振動。還要有較好的耐磨性,這樣可以減少切削過程中的磨損,維持—定的切削時間。
                制袋機刀具材料還要具有良好的耐熱性和較高的工藝性。讓其在向溫下仍能保持較高硬度的性能;便于制造不同刀具。其上藝性包括鍛、軋、焊、切削加工、磨削加工和熱處理性能等。
                雖然要求提出來了,但其實目前尚沒有一種刀具材料能符合這些要求。因此,要了解不同刀具材料的性能,合理選擇刀具材料。現有制袋機中常用的刀具材料包括有高碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質合金等。
                其中高速鋼和硬質合金是金屬切削中常用的刀具材料;而碳素工具鋼淬火后具有較高的眨度,而且價格低廉,但這種材料的耐熱性較差,當溫度達到200℃時即失去它原有的硬度,并且淬火時容易產生變形和裂紋。
                綜上所述,在制袋機刀具材料這方面的研究還有大的發展空間,經過不短的研究和改進,總會找到能夠符合上述條件的制袋機刀具材料。
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